Cubierta Corian: Todo lo que necesitas saber

En la búsqueda de materiales de alta calidad para superficies, la Cubierta de Corian se destaca como una opción excepcionalmente versátil y duradera. Este innovador material, creado por DuPont, combina estética y funcionalidad, ofreciendo una solución ideal tanto para aplicaciones residenciales como comerciales.
En este blog, exploraremos las principales ventajas de la cubierta de Corian, su resistencia y durabilidad, y cómo puede transformar tus espacios con su elegancia moderna.

Los Primeros Pasos del Corian

La historia de Corian comienza en 1963, cuando los científicos de DuPont, Don Slocum y George Mann, desarrollaron la primera formulación del material. Inicialmente, esta composición incluía una mezcla de resina acrílica y carbonato cálcico, creando un material con propiedades únicas para su época.

Fue en 1967 cuando DuPont comercializó este material bajo el nombre de «Corian», marcando el inicio de su presencia en el mercado. Dos años después, en 1969, la producción en serie comenzó en la fábrica de DuPont en Yerke, Búfalo, facilitando su disponibilidad para aplicaciones comerciales y residenciales.

En 1970, una mejora significativa fue introducida por Ray Duggin, quien sustituyó el carbonato cálcico por trihidrato de aluminio en la fórmula. Este cambio no solo incrementó la resistencia del material a los ácidos, sino que también le proporcionó una translucidez distintiva. Esta nueva formulación consolidó a Corian como una opción superior para superficies duraderas y estéticamente atractivas.

La evolución del material continuó con la introducción de los primeros objetos moldeados en 1974, lo que amplió sus aplicaciones más allá de las superficies planas. En 1981, DuPont innovó aún más al desarrollar adhesivos de junta invisible, mejorando la apariencia y funcionalidad del material en instalaciones.

La capacidad de integrar imágenes en color en el material se logró en 2004, una característica revolucionaria que permitió una mayor personalización y creatividad en los diseños. En 2007, la gama de colores disponibles para Corian se expandió a más de cien, brindando aún más opciones para adaptarse a diversas necesidades de diseño.

Fabricación

El producto se fabrica tanto en planchas como en piezas preformadas. En las primeras la mezcla de trihidrato de aluminio y resina se vierte sobre una cinta móvil de acero que atraviesa un túnel de enfriado. Una vez fría la mezcla se recortan los bordes de la lámina en anchos estandarizados de 760 y 930mm, y transversalmente en longitudes de 2490 y 3680mm. Los grosores comunes son 6 y 12 mm.

Las piezas preformadas se vierten en moldes.

Propiedades

Ventajas

Las cualidades más destacadas de este material son su facilidad de moldeo, la eliminación de juntas aparentes, y su capacidad traslúcida.

Es duro y resistente a la abrasión.

Es apto para exteriores y no se ve afectado por la Radiación ultravioleta.

Las piezas de Corian se unen con adhesivos especiales de dos componentes que eliminan las juntas,⁷ permitiendo obtener objetos arbitrariamente grandes de apariencia continua.

No es poroso, por lo que resiste bien las manchas y es fácil de lavar. debido esta característica y a la inexistencia de juntas; aspectos que facilitan la limpieza y dificultan el crecimiento de gérmenes, es un material indicado para entornos de asepsia rigurosa, como los quirófanos.

Los desperfectos leves se pueden eliminar por frotamiento con limpiadores abrasivos o por lijado,⁹ y los graves pueden repararse de modo local. Al ser un material homogéneo, las superficies de Corian pueden restaurarse mediante un lijado general, de modo análogo a como se realizaría en madera.

Es inerte, y en caso de incendio los gases de su combustión no son tóxicos.

Puede trabajarse con herramientas de carpintería, y admite bajorrelieves.

Es traslúcido. Esto permite su uso en lámparas, así como utilizaciones más novedosas como la impresión de motivos retroiluminados en el material.

Para su proceso de pos formación se somete a una temperatura mínima de 170 °C, mínimo por 18 minutos.

Es totalmente impermeable, lo que lo hace ideal para uso en Hospitales, laboratorios, baños, áreas quirúrgicas; entre otros sitios que requieren 100% de higiene.

Desventajas

Fundamentalmente el precio, ya que es más caro que los materiales alternativos.

Su uso como encimera presenta además dos inconvenientes: la deformación ante elementos muy calientes² (se afirma que resiste hasta los 205 °C) y su relativa facilidad para rayarse, siendo su dureza equivalente a la de una madera dura, e inferior a la del granito y otros compuestos sintéticos.