Cubierta Corian: Todo lo que necesitas saber

En la búsqueda de materiales de alta calidad para superficies, la Cubierta de Corian se destaca como una opción excepcionalmente versátil y duradera. Este innovador material, creado por DuPont, combina estética y funcionalidad, ofreciendo una solución ideal tanto para aplicaciones residenciales como comerciales.
En este blog, exploraremos las principales ventajas de la cubierta de Corian, su resistencia y durabilidad, y cómo puede transformar tus espacios con su elegancia moderna.

Los Primeros Pasos del Corian

La historia de Corian comenzó en 1963, cuando los científicos de DuPont, Don Slocum y George Mann, crearon su primera formulación, basada en una mezcla de resina acrílica y carbonato cálcico. En 1967, DuPont lanzó comercialmente el material bajo el nombre «Corian» y, dos años después, inició su producción en serie en su fábrica de Yerke, Búfalo.

En 1970, Ray Duggin introdujo un cambio clave en la fórmula, reemplazando el carbonato cálcico con trihidrato de aluminio. Esta mejora aumentó la resistencia a los ácidos y le otorgó al material una mayor translucidez, consolidando a Corian como una opción premium para superficies duraderas y estéticas.

La evolución del material no se detuvo ahí. En 1974, se produjeron los primeros objetos moldeados, y en 1981, DuPont revolucionó las instalaciones con adhesivos de junta invisible, ofreciendo superficies continuas sin interrupciones visibles. En 2004, se integraron imágenes en color dentro del material, permitiendo una personalización aún mayor. Para 2007, la paleta de colores se amplió a más de cien opciones, consolidando a Corian como una solución versátil y moderna para diversas aplicaciones de diseño.

Proceso de Fabricación del Corian

La fabricación de Corian implica un proceso altamente especializado que combina tecnología avanzada con la experiencia de ingenieros y diseñadores. A continuación, se describen los pasos clave en la creación de este material versátil y de alta calidad:

• Selección de Materias Primas: La base de Corian se compone de resinas acrílicas y trihidrato de aluminio (ATH). Estos componentes son seleccionados cuidadosamente por su calidad y propiedades específicas. El trihidrato de aluminio, en particular, proporciona resistencia y durabilidad, mientras que las resinas acrílicas permiten una amplia variedad de acabados y colores.
• Mezcla y Calentamiento: Una vez seleccionadas las materias primas, se mezclan en proporciones precisas. Esta mezcla se calienta a altas temperaturas para activar las resinas y asegurar una fusión adecuada de los componentes. El proceso de calentamiento es crítico para lograr la consistencia y propiedades del Corian.
• Moldeo y Formación: La mezcla caliente se vierte en moldes donde se enfría y solidifica. Este paso permite crear paneles de diferentes dimensiones y formas, adaptándose a diversas aplicaciones en diseño de interiores y arquitectura. Durante este proceso, se pueden incorporar colorantes y otros aditivos que permiten la personalización del material.

• Corte y Acabado: Una vez que los paneles de Corian han solidificado, son retirados de los moldes y cortados a las dimensiones necesarias. Este corte se realiza con herramientas específicas para garantizar un acabado limpio y preciso. Posteriormente, los bordes pueden ser pulidos y tratados para proporcionar un aspecto lujoso y uniforme.
• Control de Calidad: Antes de que los paneles de Corian salgan de la fábrica, se someten a estrictos controles de calidad. Esto incluye pruebas de resistencia, durabilidad y estética. El objetivo es asegurar que cada panel cumpla con los estándares más altos de la industria.
• Distribución: Una vez aprobados, los paneles de Corian son empaquetados y distribuidos a diferentes puntos de venta y fabricantes. Este proceso de distribución es clave para garantizar que el material esté disponible para arquitectos, diseñadores y consumidores en todo el mundo.

Ventajas

Las cualidades más destacadas de este material son su facilidad de moldeo, la eliminación de juntas aparentes, y su capacidad traslúcida.

• Facilidad de Moldeo y Diseño: El Corian se puede moldear fácilmente, permitiendo la creación de formas personalizadas y diseños únicos sin juntas visibles, lo que contribuye a una apariencia continua.
• Durabilidad y Resistencia: Este material es duro y resistente a la abrasión, además de ser apto para exteriores, sin verse afectado por la radiación ultravioleta.
• Higiene y Mantenimiento: Su superficie no porosa resiste manchas y es fácil de limpiar, lo que lo hace ideal para entornos que requieren altos estándares de asepsia, como quirófanos y laboratorios. La inexistencia de juntas dificulta el crecimiento de gérmenes.
• Restauración y Reparación: Las imperfecciones leves pueden eliminarse con limpiadores abrasivos o lijado, y las superficies se pueden restaurar de manera general, similar a la madera.

Desventajas

• Precio Elevado: El costo del Corian es significativamente más alto en comparación con otros materiales alternativos como el granito, cuarzo o laminados. Esto puede hacer que no sea accesible para todos los presupuestos.
• Sensibilidad al Calor: Aunque el Corian resiste temperaturas de hasta 205 °C, puede deformarse si entra en contacto con objetos extremadamente calientes, como ollas o sartenes recién sacadas del fuego. Se recomienda utilizar protectores térmicos para evitar daños.
• Propenso a Rayaduras: A pesar de su resistencia general, el Corian es relativamente fácil de rayar. Su dureza es comparable a la de una madera dura, pero inferior a la de materiales como el granito o el cuarzo, lo que lo hace vulnerable a daños en el uso diario.